PLC – Mitsubishi FX/A y System Q para Programadores 

Este curso ha sido diseñado para el personal de mantenimiento que necesite identificar y solucionar problemas con el PLC sistem Q de Mitshubishi, utilizando el software de programación GX-Developer.

Objetivos

Este curso ha sido diseñado para el personal de mantenimiento que necesite identificar y solucionar problemas con el PLC sistem Q de Mitshubishi, utilizando el software de programación GX-Developer.

Conocimientos previos

Para participar en este curso es necesario el conocimiento previo de la tecnología digital y Windows.

Contenidos generales

Como es de todos conocido, los servicios de mantenimiento se enfrentan habitualmente con sistemas de distintas casas comerciales. Somos conscientes de que el personal de mantenimiento no puede adquirir un conocimiento profundo de cada uno de los equipos que ha de mantener. Sin embargo, sí se requiere poseer conocimientos suficientes sobre los equipos, así como de la instalación, para poder diagnosticar y resolver los problemas habituales.

En relación con los PLCs y las terminales de programación, los ingenieros de mantenimiento necesitan poder acceder a las principales partes del programa y poder examinar el estado de las conexiones o ‘I/O’. La programación y documentación de los sistemas es de menor interés en estos casos. Los ingenieros de mantenimiento deberán fundamentalmente ser capaces de realizar pequenos cambios en los programas.

Los problemas más habituales están relacionados normalmente con la instalación en sí misma, pero se ven reflejados en el PLC. Por ejemplo un sensor defectuoso, un cilindro que no funciona como es debido, etc. Estos fallos pueden ser analizados por medio del terminal de programación y viendo el estado dinámico de las senales. Esto es necesario, ya que los diseñadores de programas no siempre suelen diseñarlos para detectar todo tipo de pequenos fallos y sus causas potenciales.

Por todas estas razones los ingenieros de mantenimiento deben poder llevar a cabo las siguientes funciones:

  • Ser capaces de identificar si el PLC está todavía en activo y que no hay errores en la comunicación con el I/O u otros PLCs conectados.
  • Determinar que la senal de la unidad sospechosa de fallo se encuentra localizada en la correcta referencia del PLC. La utilización de un multímetro es normalmente necesaria.
  • Instalar e iniciar la terminal de programación.
  • Visualizar el estado interno de las senales de I/O:
    • Localizar la sección del programa involucrada en el fallo;
    • Visualizar contadores y temporizadores

El ingeniero de mantenimiento debe ser capaz de leer la documentación, entender la estructura del PLC y entender la mayoría de las instrucciones utilizadas en el programa.

  • Establecer o desarrollar conexiones que cambien las condiciones de un programa. Además es aconsejable ser capaz de programar un temporizador y un contador.
  • Poder guardar los cambios realizados en el programa. El ingeniero de mantenimiento también debería de ser capaz de guardar la versión original (original backup), así como de volver a cargar un programa en el PLC.

Métodos

Los conceptos se explican a través de presentaciones y del uso de proyectores. Ejemplos ilustrativos se utilizan para enfatizar los conceptos. Relevancia especial recibe un conjunto de programas desarrollados específicamente para ejemplificar y sustentar la parte teórica del curso.

Contenidos específicos

  • Lección 1

    • Hardware
    • Conexiones eléctricas I/O para distintos módulos
    • Agrupamiento en el ‘rack’
    • Desarrollo, monitorización y documentación de software
  • Lección 2

    • Características generales de la Serie Q
    • Estructura de lógica conforme con el estándar IEC 1131
    • STL, LAD, CSF, SCL
  • Lección 3

    • La aplicación de programación GX-Developer
    • Conexión del PLC e inicialización del terminal
    • Selección de un programa
    • Sistema de ayuda
    • Instrucciones, inclusive funciones administrativas para ‘gates’, ‘flip-flops’ y distintas funciones de temporizadores
  • Lección 4

    • Copiado, cambio y almacenamiento de programas PLC
    • La aplicación de gestión , análisis de fallos
    • Modos ‘Off-line’ y ‘On-line’
    • Monitorización y modificación de variables
  • Lección 5

    • Carga y descarga de programas
    • Escritura, tests y documentación de programas de PLC
    • Identificación de datos, tipo de datos e interpretación de los distintos formatos

PLC – Mitsubishi FX/A y System Q para Programadores Course Details

Fecha: Por solicitud
Ciudad: Spain
Precio:

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